早在20世纪90年代初，我国机床行业就被卷入到全球一体化的市场激烈竞争中，国产机床在我国机床市场中的占有率从原来的80%降至30%左右。在全行业亏损的严峻形势下，北京第一机床厂勇于拼搏，成为少数几个能保持盈利的厂家之一，其中一个重要原因就是企业把信息化建设作为振兴途径，创出了一条用信息化改造、振兴传统装备制造业的路子。1999年，北一被选为我国四大数控机床生产基地之一，2001年又组建了北一数控机床集团，保持了在行业中的领先地位。
一. 北一信息化建设的需求
机床行业被卷入到全球一体化的市场后，中国机床行业面临生死存亡的斗争。北一怎么办?尽管经过全方位的设备改造解决了制造能力问题，但对市场快速反应的一些重大问题急待解决。主要表现在以下几方面：
1.产品结构急需调整
老产品滞销，但数控新产品却有很好的市场前景，如何加快新产品开发，用新产品去抢占市场，是企业求生存的当务之急。因此企业必须增强产品开发能力。
2.供货周期急待压缩
在北一有稳定市场的时期，企业对产品供货周期不够重视，尤其是新产品供货周期较长，象超重型龙门镗铣床供货周期长达3年。到90年代，这种供货速度往往造成丢掉市场。例如91年铁道部铁轨道岔铣床项目国际招标，我厂产品的性能价格比极占优势，但尽最大努力报22 个月交货，最后由一家日本厂商以17个月交货期夺标。
3.千方百计降低成本
产品价格是企业竞争的重要因素，要使价格下降到在市场上有竞争力，又要获取利润，成本是关键因素。按道理国内劳力费用低，价格应该有优势，但是我们的一些机床价格反比进口的高，其主要原因是过多的资源占用及不同产品的成本不清晰，因此如何利用信息技术加强成本计划、资金控制是企业家十分关注的问题。
该厂从“六五”期间开始搞计算机单项应用，实施后发现相关应用间不建立联系会束缚应用效果。例如管理信息系统没与工程设计系统相联，往往管理信息系统实施人员还没有拿到产品目录时，该产品已在车间投产了，根本管不起来。因此，必须依靠信息技术改造传统企业，用先进的制造模式和现代化的管理方法将企业经营活动中销售、设计、管理、制造各个环节统一考虑，在信息共享基础上实现功能集成，并按精良生产思想简化经营过程，以并行工程运作方式充分发挥信息技术带来的效益，创造一个快速响应市场的现代企业运行机制。
二.北一信息化建设的内容
北一信息化建设的宗指是 “数出一家、资源共享、面对市场、提高效率、加强决策”。为此北一在以下几个方面进行了计算机应用的突破。
1 支持新产品技术创的工程设计
(1)采用CAD技术，确保创新产品投产一次成功
CAD的应用不仅局限于出图，更加侧重新产品的创新。
在机床总体设计阶段进行装配检查和加工过程仿真，选出优化方案，保证一次投产成功。
利用有限元分析软件，实现加工中心大件和整机的动静刚度仿真，为优化结构设计提供依据，确保和提高机床性能。
开发“面向制造的设计系统DFM”，在产品开发过程中对功能部件可制造性和制造成本进行评价和反馈，并为图纸和工艺并行设计提供了手段。
(2)延伸到用户方现场的工艺设计
对用户交钥匙工程中的夹具设计
为了满足各类用户加工用夹具的设计，开发计算机辅助组合夹具设计系统，对典型组件进行参数化设计。
为用户选配刀具和切削参数
为满足用户生产节拍与加工效率要求，在交钥匙工程中一项重要工作是为用户选配刀具和提供合理的切削参数。
(3)用“合理化技术管理工程设计”新哲理优化产品设计
对数控龙门铣床的各个模块进行了结构优化，并进行了参数化设计和建模，使合理化工程的哲理得以实际应用。
2 借助ERP提升企业经营管理
打破传统的管理人员各自为政、报表满天飞的局面，采用ERP将企业产、供、销、存、财等各个经营环节有机的衔接起来。从采购、加工、装配到成品交给用户整个物流过程是在信息流的控制之下，同时又伴随着资金流。ERP使整个管理透明化，提供了不同层次的决策信息，使“拍脑袋”的管理方式一去不复返。
3 对底层自动化的尝试
凭借技术改造，北一引进了二条柔性生产线(FMS)，如何利用信息技术充分发挥技改项目的潜力，应该是信息化建设的内容之一。通过CAD三维实体造型，提取零件工艺加工特征，借助专家系统自动生成CAPP和NC代码，然后直接通过网络传到FMS 控制单元，在ERP下达指令的驱动下，FMS自动加工成型零件，攻破了无图制造技术难关。美国SME专家亲眼看到这项成果后连声说： “中国人了不起，在相对落后的制造基础上，能实现这种集成技术是难得的”。这为进一步的网络化制造打下了基础。
4 质量管理从现场质量着手
按照ISO 9001体系要求，既要管理工作质量，更要管理现场质量。
首先按照工艺路线及要求自动生成关键零件的检测规程，使检验标准规范化。按照物流的过程严格对采购质量，加工质量，装配质量直到产品售后用户反馈的质量进行采集、分类、统计以辅助质量控制。同时对客户提的质量问题可以跟踪到各个环节，不仅保证服务效率和质量，更重要的是追塑质量原因和责任，防止重现。
三.效益
1.实现了从普通机床为主向数控机床为主的产品结构调整
当前企业间竞争突出表现在新产品的竞争，新产品的竞争实际上是技术创新能力的竞争。1994年以后，我厂老产品市场需求急剧下降，能否迅速开发出高新技术产品就成了企业生死存亡的关键问题。
近几年迅速推出近60多种新产品，97年上半年已实现新产品销售比例占48.2%，数控机床占产值比例达51%，形成我厂具有市场竞争能力的新一代主导产品。产品结构实现了从普通型机床为主向数控型机床为主的调整。在此基础上99年开始连续三年销售额上升，数控机床产值比率超过60%。
2.运用信息技术，提高了企业整体运作效率
产品无纸技术文件的形成，与手编有纸技术文件相比，工作效率提高5倍以上。
变型设计时间缩短了2/3。
新产品样机开发周期缩短了50%。
例如： 加工中心新产品开发周期从24个月减少到8~10个月
超重型龙门铣新产品开发周期从36个月减少18个月
1990年我厂参加铁道部铁轨道岔国际招标时曾因22个月交货期败北，而在95年三峡工程用500吨超重型数控龙门铣国际招标中，以高性能/价格比和18个月交货期投标取胜。
3. 实现了三流(信息流、物流、资金流)同步管理，节支降耗发挥作用
在激烈的市场竞争中，制造业被逼进了微利时代，因此千方百计降低成本十分重要。借助信息集成技术，提供了许多利于节支降耗的信息。例如供应处仓库资金占用超过7000万元，但其中有不少物资属呆滞物资，多年没有用过。其中轴承库存就有800多万元，有不少进口轴承是因为合终止或批量采购而积压，现在要求设计人员通过MRP II系统查询，尽可能选用库存已有物资，使库存资金占用压缩到4000万元左右。又如厂领导要求供应处降低采购资金，但近万种物资从哪儿抓起，通过分析MRP II系统中库存活动信息，对物资进行ABC分类，挑出近年来领用数量大且单价高的A类物资，对这类重点物资强化比价采购，使采购资金减少了20%左右。
四。体会
1.抓人的观念转变
企业信息化建设的过程必然伴随管理模式的改变，因此人的观念转变致关重要。信息化建设强调信息集成，而首先要做到的是人的集成，突出表现在人们需要打破部门之见，从全局着眼，例如我厂实施ERP有很长的时间难以做到物流与资金流一体化管理，生产处职责主要是抓产品成套，保按期交货，对控制生产资金没有直接责任，因此他们对严格执行MRP计划控制物料投入重视不够;又如生产技术准备部门对技术文档的正确性负责，长时间强调产品技术文件要整图后数据才能输入计算机，造成新产品不能及时纳入MRP管理。经过人们观念逐步向全厂一盘棋方向转变，才逐渐做到各部门协调工作，使计算机应用实施畅通无阻。
2.信息化建设作为技术改造的方向和核心内容
北一没有把信息化建设当作一件孤立的事情来抓，而是以技术改造为基础，通过计算机、网络等技术实现数据共享、流程优化以充分发挥技改投资的效益。例如通过技改我厂引进了二条柔性生产线(FMS)、CAD工作站和相关软件;通过联合国援助项目引进ERP系统及计算机硬件、网络和数据库。而北一的计算机应用就是利用这些环境，通过二次开发实现了CAP/CAPP/CAM、FMS及ERP的信息集成，从而精简了生产技术准备过程并缩短了周期、提高了加工精度和效率、加强了快速响应市场的能力，体现了技术改造的整体效益。
3.在国家计划推动下搞好企业与高校、院所的合作。
北一的信息化建设先后得到东南大学、清华大学、北京理工大学的帮助。在合作过程中发挥了各自的特长。厂方人员以开发应用系统为主，校方人员以技术攻关为主。例如MIS系统和开发，厂方人员到国外接受过培训，又熟悉企业需求，系统主体开发由厂方负责，校方人员针对MRP II的不足，在顶层增加了专家系统支持下的经营决策系统，在底层用仿真手段落强化了车间作业优化排序。为实现无纸制造，校方人员解决了FMS车间控制器上、下通讯问题，为CAD/CAPP/CAM集成提出了以特征图谱为基础的开发思路，由厂方人员开发实现。
4. 企业信息化的实施是一个不断提高和完善的过程
随着企业外部环境的变化，企业对信息化建设的需求也在不断变化，只有企业有了应用的需求，才能推动应用向纵深发展。例如北一在ERP实施初期，企业经济效益好，ERP的实施主要是实现电算化，甩手工台帐，一些可以控制物料和进行部门核算的功能主管理部门没有积极性去使用，直到近年，为夺取市场，降低成本迫在眉捷，主管部门才感到这些功能相当好，才以极大的热情去抓实施效益。
5. 形成信息化产业，凝聚技术人才
北京并捷是在北京第一机床厂信息化建设过程中成长并发展起来的计算机技术高科技公司，开发了国家863/CIMS目标产品——企业管理信息系统EMIS。 作为首批国家863/CIMS应用工厂，应承担CIMS技术推广应用的义务。几年来并捷为北京蝶阀厂、北京万东医疗装备公司等企业做过CIMS工程初步设计;并捷自有版权的ERP产品—EMIS已在不同行业得到了成功的应用：
离散型制造行业典型成功用户：
数控机床： 北一数控机床有限责任公司
信息化项目荣获美国制造工程师协会(SME)颁发的《工业领先奖》
国防装备： 中国三江航天工业集团公司
我国重大国防装备生产基地，8个工厂联网运行
医疗装备： 北京万东医疗装备股份有限公司
国家863/CIMS示范企业、2002年北京市企业信息化示范重点推介
汽车制造： 万山特种车辆制造厂
成套装备： 开封空分集团
流程 / 大规模流水生产行业 典型成功用户：
化肥： 兖矿集团鲁南化学公司
化纤： 山东巨龙化纤公司
制药： 同仁堂制药厂
化工： 江河化工厂
建材： 北京市燕兴隆新型墙体材料有限公司
电子器件：飞达电子集团半导体器件厂
五. 新的形势将为北一带来新机遇---北一大隈数字化制造
“十五”计划中北一被列为全国数控机床生产基地之一。建设具有国际竞争力的世界一流数控机床生产厂商是北一的发展战略目标。为
现这个战略目标，北一将彻底改变原有的企业结构和经营方式，建立基于网络化制造的新北一。
新的北京第一机床厂将面临全面的创新，主要体现在：
经营思想和管理理念的创新
组织结构和管理机制的创新
管理规范和工作流程的创新
管理方法和制造技术的创新
数字化制造正是实现这些创新的载体，通过它从整体上提升企业的制造业水平和能力，利用互联网络建立敏捷的新产品设计和开发环境、
快速的销售渠道、柔性的制造过程和有效的供应链，提高企业全球化的市场竞争能力和现代化的管理水平，使北一实现“北一国际化，国际
的北一”。
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